包装纸箱厂家：纸箱包装印刷怎样解决不一样材料的箱板纸

用以瓦楞纸箱面巾纸的普遍箱板纸种类有：箱纸板、挂面纸、牛皮革纸卡、茶板纸、白板纸和单双面涂布白板纸。因每个箱板纸的抄造原材料和造纸工业加工工艺上的差别，造成所述几类箱板纸的化学成分、表层特性和包装印刷适性有很大的差别。包装纸箱厂家下边就对于所述纸制品给瓦楞纸板墨笔画包装印刷启动这一工艺流程产生的难题各自开展探讨。

一、低克度箱板纸产生的难题

用低克度箱板纸做瓦楞纸板面巾纸时，会出现瓦楞纸板表层露瓦楞印痕的问题。非常容易造成显楞与在楞的低陷处印不出需要的文图内容，对于露楞导致的瓦楞纸板表层不整平，应取用回弹力不错的软性环氧树脂版做印刷版，来摆脱包装印刷不清楚和漏底的缺点。尤其是用低克度纸生产制造出的A型瓦楞纸板，经印刷设备包装印刷会使瓦楞纸板的平压抗压强度遭受很大损害，此外瓦楞纸板历经包装印刷辊和印压辊后，其边压抗压强度也会出现很大损害。

假如瓦楞纸板的面里纸克度相差太多，还易造成瓦楞纸板线生产制造出的瓦楞纸板出现涨缩。涨缩纸板对包装印刷会产生印刷禁止和包装印刷打槽走规状况，因而对涨缩纸板应采用铺平后再印，或在摇盖线处反方向拆平后再印。假如强制包装印刷不整平的瓦楞纸板非常容易造成走规。也会造成瓦楞纸板的薄厚降低。

二、箱板纸粗糙度不一样产生的难题

在表层不光滑、构造松散的纸上包装印刷，其墨的透水性大，包装印刷磨叽干躁快，而在表层光滑度提高、化学纤维质密坚毅的纸上包装印刷其磨叽的干躁速度比较慢。因而在较为不光滑的打印纸张上，应增加施墨量，在表层水调滑的纸上应降低施墨量。在没有调胶的纸上包装印刷磨叽干躁快，而在历经调胶的纸上包装印刷磨叽干躁慢，但包装印刷图案设计的重现性好。如涂布白板纸因吸墨性能比箱纸板、茶板纸小，磨叽干躁慢，而光滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因而在其上边包装印刷细微营业网点的屏幕分辨率也高，其图案设计的重现性能比挂面纸、箱纸板、茶板纸好些。

三、箱板纸消化吸收差别产生的难题

因为造纸原料的差别和箱板纸调胶、抹光、施胶的差别，在消化吸收特性层面就不一样，如在单双面涂布白板纸和牛皮革卡上开展叠印时，因消化吸收特性小，墨的干躁速率就慢一些，因此应减少前一道墨笔画的黏度，提升后边叠印墨笔画的黏度。并将线框、文本、简单图案放到第1色包装印刷，把满版现场放到最终一色包装印刷，那样能够提升叠印实际效果，此外把深色调的放到前边印，把色调浅的放到后边印，能够遮住印刷出现偏差的原因，由于深棕色遮盖力好，有益于印刷准确，而浅色系遮盖工作能力弱，放到后印就算有跑规象也不容易观察出来。

箱板纸表层的调胶情况不一样也会危害对墨的摄取量。调胶量小的纸吸墨多，调胶量大的纸吸墨少，因此应依据纸的调胶情况，调节各墨辊的空隙，也就是调小各墨辊的空隙，来操纵印刷版的沾墨量。不难看出，箱板纸入厂时解决箱板纸的消化吸收特性情况开展检验，并给印刷开槽机和配墨工作人员一个箱板纸的消化吸收技术参数，便于于她们配墨和调节机器设备。并对于不一样箱板纸的消化吸收情况，调节墨的黏度和PH值。

四、箱板纸表层颜色上的差别产生的难题

箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的偏色很大，就算是同一批白板纸或单双面涂布白板纸经瓦楞纸板线生产加工后，因生产制造机速率速度不一样和白板纸的遇热情况不一样，其细度也会产生变化，会出现细度减低或变灰变深；造成同一批商品的细度出现差别，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其细度仍维持不错，因此用白板纸历经瓦楞纸板线生产加工出的瓦楞纸板，在墨笔画机里包装印刷时，选定的墨最如同印刷机的深一点，那样可提升包装印刷图案设计的核对度，颜色也艳丽。此外；即应用同一公司的同一种类，但不一样批号的箱板纸商品，也很有可能存有不一样的色彩差别，如一般白板纸的细度在75%之上，涂布白板纸的细度在75%之上。但不一样批号的白板纸便会出现有的偏表蓝，有的偏暗。为了更好地确保自身的同批商品色调一致，应尽可能应用同一批号的箱板纸来包装印刷同一批商品。可是在同一批箱板纸总数不足时，就算要应用不一样批号的箱板纸，还要考虑到批与批中间箱板纸的偏色，还解决不一样批号箱板纸包装印刷出的商品开展标明，以表区别，那样才可以保证成形的商品颜色一致。

五、箱板纸的含水量不一样产生的难题

箱板纸不一样的含水量会危害瓦楞纸板的平面度和规格的精准度。因而在瓦楞纸板网上生产制造瓦楞纸板时，要依据箱板纸的含水量，调节箱板纸在各暖风器上的线性总面积和纸板线的生产制造机速，较好是将生产制造出去的瓦楞纸板含水量操纵在9%，以确保生产制造出去的瓦楞纸板整平，瓦楞的强度大、挺力好，要不然瓦楞纸板历经印刷开槽机后，其抗压强度会损害很大。但瓦楞纸板过干，上印刷设备历经导纸辊和过线轮过线时，又非常容易将里纸扎坏，因此对瓦楞纸板的含水量应严控。